Gestione sistema tecnico produttivo
Il Prodotto, con le sue caratteristiche fisiche, tecniche ed estetiche e con i suoi costi di produzione rappresenta da sempre l'elemento sul quale si fonda ogni realtà industriale. Qualità e costi sono tuttavia strettamente legati, oltre che alla bontà dell'idea progettuale, all'efficacia ed efficienza dei processi di progettazione e fabbricazione, attività strategiche da cui derivano gran parte dei vantaggi competitivi stabili e duraturi che un'impresa può conseguire.

INFOR dedica particolare attenzione allo sviluppo delle tecniche di miglioramento della progettazione e di ottimizzazione del processo di fabbricazione ed è quindi in grado di fornire il proprio contributo di miglioramento su numerose problematiche in ambito tecnico produttivo.

Di seguito riportiamo alcune fra le linee d'intervento più richieste dalla nostra clientela:

Tecniche di miglioramento e velocizzazione della progettazione
Contenere i tempi ed i costi di sviluppo di un nuovo prodotto e/o accrescere la qualità e l'affidabilità di quanto progettato, sono oggi obiettivi di ogni realtà industriale.
Infor Group ha messo a punto specifici programmi di consulenza che, applicando moderne tecniche gestionali, consentono di velocizzare la definizione delle specifiche, di ridurre il time to market e di accrescere la qualità/affidabilità del prodotto realizzato.

Gli interventi, tutti fortemente personalizzabili, possono prevedere:
- L'istitutizione di comitati di Product Management,
- L'implementazione di tecniche di Project Management,
- L'applicazione di moderne tecniche affidabilistiche (FMEA, FMECA, ecc…) volte a
ridurre la difettosità di quanto progettato.

Standardizzazione ed industrializzazione
Ridurre i costi di produzione mantenendo inalterata la qualità percepita da parte del cliente rappresenta oggi un imperativo in molti settori. In quest'ambito la funzione industrializzazione, operando in stretta relazione con il team di progettazione, deve riuscire ad eliminare dal prodotto tutto ciò che non rappresenta un plus per il cliente e a minimizzare i cosiddetti costi di varietà, legati al proliferare di codici e materiali.

In quest'ambito l'intervento dei consulenti INFOR può prevedere:
- Applicazione delle tecniche di Analisi del Valore (Value Analysis e Value
Engineering)
- Analisi codici attivi ed eliminazione di quelli non movimentati
- Verifica delle possibilità di standardizzazione della componentistica.
- Predisposizione di schede tecniche o manuali della componentistica omologata.

Programmazione produzione e gestione scorte
Il programma ha l'obiettivo di ridurre i costi che si formano lungo la supply-chain. Operando con le funzioni Programmazione produzione ed Approvvigionamenti esso mira a definire specifiche procedure attraverso cui assicurare la predisposizione di programmi di produzione ottimizzati e la piena disponibilità delle materie prime nei modi e nei tempi richiesti dai programmi formulati.

Per favorire il conseguimento di tali obiettivi, i consulenti Infor operano con le diverse funzioni aziendali attraverso:
- Impostazioni di moderni sistemi di programmazione,
- Controllo ed ottimizzazione delle distinte base,
- Definizione dei lotti economici e delle modalità di gestione scorte
- Individuazione dei parametri di controllo per le gestioni a scorta (scorte di
sicurezza, punti di riordino, ecc…)
- Implementazione di opportuni sistemi di programmazione (SGF, MRP, ecc..).

Gestione e miglioramento della fabbricazione
Il contenimento dei costi di produzione non sempre richiede elevati investimenti in tecnologia. Anche un'efficace attività di standardizzazione dei tempi e dei metodi di lavoro può infatti portare a cospicui recuperi di efficienza (talvolta oltre il 20%).

I consulenti Infor possono favorire il conseguimento di tali miglioramenti, affiancando le Direzioni di produzione o le funzioni Tempi & Metodi nelle attività di:
- Campionamento e rilevazione dei tempi di lavorazione
- Elaborazione cronotecnica dei tempi
- Definizione degli standard e verifica dell'efficienza
- Scomposizione, ottimizzazione ed aggiornamento dei cicli produttivi
- Analisi ed ottimizzazione del posto di lavoro e del metodo di fabbricazione.

Analisi ed ottimizzazione flussi produttivi
L'ottimizzazione degli spazi in stabilimento e l'efficace gestione dei materiali e della logistica sono problemi complessi e da cui possono derivare importanti vantaggi competitivi.
La nostra struttura ha sviluppato specifiche modalità di intervento per la messa a punto di soluzioni capaci di assicurare rintracciabilità e facilità di prelievo dei materiali, regolare flusso verso gli impianti e agevole deflusso dei semilavorati o prodotti finiti.

Le azioni prevedono, a seconda dei casi e delle esigenze aziendali, le seguenti attività:
- Analisi degli spazi, degli impianti e degli obiettivi proposti
- Studio del processo produttivo e dei vincoli tecnologici
- Analisi dei flussi e dei consumi dei diversi codici di materiale
- Stesura del lay-out
- Definizione delle strutture e delle unità di carico
- Mappatura del magazzino in funzione di consumi, omogeneità, dimensioni, ecc…

 

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